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集中力量发展聚丙烯酰胺工艺,提高产品档次

2017-03-25 08:59:33 益达滤材 阅读

    聚丙烯酰胺干粉的生产大多采用水溶液聚合工艺、主要生产工艺过程包括聚合、造粒、干燥、粉碎、包装,其中:聚合造粒、干燥恭喜,作为主要关键过程而不断改革发展,造粒设备作为关键设备很少专利文献上报道。

    在干燥形式上,各公司有不同的方法,美国公司采用双滚筒式干燥设备;日本三菱和德国斯特豪森采用网带式热风连续干燥剂;英国联合胶体化学公司采用沸腾床干燥、经过造粒干燥后,聚合物分子量降解不大,因此国外先进厂的产品高相对分子量达到1000万~2000万。

    聚丙烯酰胺的先进生产技术主要分布在美国、日本和欧洲,产品主要应用于水处理、石油、造纸、选矿等行业。

    我国80年代初,天津大学,华南工学院等单位合作率先在国内实现了乳液法制备粉状聚丙烯酰胺工业化,使聚丙烯酰胺在应用上得到重大发展,市场需求不断增加。但由于乳液法生产聚丙烯酰胺工艺存在较大的危险性,影响聚丙烯酰胺生产的扩大发展。

    我国聚丙烯酰胺生产与国外相比,在专用产品和各类不同基团共聚接技改性衍生物等品种的数量和性能上差距较大。在工业生产及科技水平总体上与发达国家相比亦有较大的差距。

    聚丙烯酰胺在发展策略上应采取跨越式发展,即上经济规模的生产技术和关键设备以引进为主,同时注意小花吸收和创新研究。尽快缩小我国聚丙稀铣胺与国际先进水平的双重任务。要以形成经济规模和产品上档次为目标。集中力量发展能参与国际市场竞争的高档产品,坚持科技开发的高气垫和适度超前,优先发展电脑控制催化水合及生物法制取丙烯酰胺单体。

集中力量发展聚丙烯酰胺工艺,提高产品档次


标签:   聚丙烯酰胺